數控車床的精度標準主要涉及到位置精度、重復定位精度、直線度、平面度和圓度等指標。根據不同精度等級的要求，加工件的尺寸精度和形位精度也有所不同，適用于不同品質要求的零部件加工。

1、位置精度：指加工件所在位置與數控車床參考點的應有位置之間的誤差。位置精度分為整體位置精度和單點位置精度，整體位置精度的指標值應符合國家規定的要求，單點位置精度的指標值允許有一定的浮動。

2、重復定位精度：指同一個位置在不同時間加工時，加工件與數控車床參考點位置之間的誤差。對于高精度數控車床來說，重復定位精度的指標值應控制在極小范圍內。

3、直線度、平面度和圓度：是數控車床的關鍵指標之一，對于加工精度有著重要的影響。國家對這三種指標的要求具有一定的浮動范圍，但要求不同精度等級達到的浮動范圍也不同。

4、柱距誤差和圓柱度：是用來描述數控車床工作臺與主軸之間的誤差。國家要求不同精度等級對這兩種指標的浮動范圍也不同。

此外，數控車床的出廠精度也是保證加工精度的重要方面。它涉及到位置精度、重復定位精度、直線性和角度誤差等指標，一般要求在國家標準的0.01mm以內，高精度機床可以達到0.001mm。各類機床按精度可分為普通精度級、精密級和高精度級。

1、普通精度級：適用于一般機床，用于一般的機械加工，其定位精度和重復定位精度一般在±10μm左右。

2、精密級：適用于精密機床，用于精密的機械加工，其定位精度和重復定位精度一般在±3～5μm之間。

3、高精度級：適用于高精度機床，用于高精度的機械加工，其定位精度和重復定位精度一般在±1～3μm之間，甚至達到±0.5μm左右。

此外，高精度數控車床還可能具有以下特點：

1、主軸采用高精度軸承，主軸轉速高且穩定，可實現高精度的切削加工。

2、采用先進的導軌和絲杠等傳動部件，機床的傳動系統精度高、剛性好。

3、采用高精度的測量系統和傳感器，可實現實時監測和補償，進一步提高加工精度。

4、機床的結構設計合理，采用優質材料和先進的熱處理技術，提高了機床的剛性和穩定性。

5、具有完善的防護和潤滑系統，可有效防止切屑、冷卻液等對機床的侵害。

金星機床研發的CTN500系列車削中心是引進日本技術研發生產的一款高性能數控車床，采用進口高精度龍門五面體進行安裝基準面及底座各部位加工，這些設備的使用為金星機床執行高精度標準提供了可靠的保證。生產過程采用日本先進的裝配工藝，同時，金星機床近60年機床制造經驗，具有優異的硬軌刮研技術及精密零部件裝配技術，這也是CTN500系列精益生產的基礎。

CTN500車削中心通過采用先進的主軸結構、專利傳動結構、FEA技術、線硬軌結合技術，實現機床高剛性、高穩定性設計，有效解決客戶斷續切削、重切削、精密切削的多種需求，可以廣泛滿足汽車、電子、家電、航空航天、模具、儀器儀表等各行業對中大型精密零件的高效率加工需求。

床身采用孕育鑄鐵（HT300）一體式鑄造，具有高負載、耐磨性、高剛性力學性能。整體布局采用高剛性階級式結構，形成30°整體斜床身，加大底部面積，提高床身剛性，有助于重切削；采用FEA技術對復雜工況分析，模擬分析模擬各種工況下的變化，現實復雜性和高剛性設計，優化結構，保證機床的優異性能。